Kierresyöttölaite on rakennuskoneiden, kuten päällysteiden ja sekoituslaitteiden, ydinsyöttökomponentti, joka vastaa pääasiassa seoksen tasaisesta kuljettamisesta ja jakautumisesta. Sen sileys vaikuttaa suoraan rakentamisen tehokkuuteen ja projektin laatuun. Käytännössä tukos on korkeataajuinen-vika, joka ei ainoastaan aiheuta laitteiden sammumista ja viivästyksiä rakentamisessa, vaan voi myös kuluttaa kierreteriä ja polttaa moottoreita. Käytännön kokemusten perusteella tämä artikkeli purkaa tukosten keskeisiä syitä ja tarjoaa kohdennettuja ja nopeita ratkaisuja, jotka tasapainottavat omaperäisyyttä ja käytännöllisyyttä. Se soveltuu erilaisiin pieniin ja keskikokoisiin-skenaarioihin, mikä auttaa rakennushenkilöstöä tutkimaan ja käsittelemään ongelmia tehokkaasti ja välttämään toissijaisten laitteiden vaurioitumisen.
CmalmiReason
Kierresyöttölaitteiden tukkeutumisen keskeiset syyt on jaettu pääosin kolmeen kategoriaan, jotka kaikki liittyvät läheisesti materiaaleihin, laitteisiin ja toimintaan sekä enimmäkseen ihmisten tai työolosuhteiden ongelmiin, jotka voidaan välttää etukäteen.
1. Materiaalin ominaisuudet eivät täsmää, seoksen kosteuspitoisuus on liian korkea, agglomeraatio on voimakasta tai kovia esineitä, kuten kiviä ja roskia, sekoittuvat, jotka voivat helposti kerääntyä spiraalin terien välisiin rakoihin ja muodostaa vähitellen tukoksia;
2. Itse laite on epänormaali, spiraaliterät ovat voimakkaasti kuluneet, välys on liian suuri, materiaali on alttiina jumiutumiseen tai nopeus on pienempi kuin suunniteltu arvo, kuljetusteho on riittämätön, mikä johtaa materiaalin pidättymiseen;
3. Virheellinen käyttö, liiallinen ja epätasainen syöttönopeus, kankaansyöttölaitteen kuljetuskapasiteetin ylittäminen tai jäännösmateriaalin puhdistuksen epäonnistuminen ajoissa sammutuksen jälkeen voivat aiheuttaa tukkeutumisen uudelleenkäynnistyksen yhteydessä.
Sratkaisu
Tukosten eri syihin on löydettävä tarkkoja ja nopeita ratkaisuja laitteiden turvallisuuden priorisoimiseksi ja sokean käytön välttämiseksi.
Jos materiaali on tukossa, pysäytä kone välittömästi ja katkaise virta. Puhdista roskat syöttöaukon kohdalta. Agglomeroitu materiaali on murskattava ennen kuljetusta. Jos kosteuspitoisuus on liian korkea, se voidaan kuivata asianmukaisesti; Kovan esineen tukkeutuminen vaatii työkaluja kovan esineen poistamiseen, ja laitteen väkivaltainen käynnistäminen on ehdottomasti kielletty.
Jos laite on epänormaali, tarkista nopeasti terien kuluminen. Jos havaitset pientä tukosta, säädä nopeus vakioalueelle. Jos on kovaa kulumista, vaihda tilapäisesti terän välystiiviste ja vaihda terät ajoissa.
Virheellisen käytön aiheuttaman tukosten vuoksi syöttö lopetetaan ensin ja spiraalisylinterissä olevat materiaalit ruopataan erikoistyökaluilla. Puhdistuksen jälkeen syöttönopeus on säädettävä vastaamaan kuljetuskapasiteettia, ja syöttönopeuden tulee olla tasainen.
Lisäksi, kun tukos on korjattu, tarvitaan 3–5 minuutin koeajo kankaansyöttölaitteen toimintatilan tarkistamiseksi, jotta vältetään jäännösmateriaalien aiheuttamat lisätukokset. Hyvien ennusteiden tekeminen päivittäisessä toiminnassa voi merkittävästi vähentää tukosten todennäköisyyttä, varmistaa sujuvan rakentamisen ja pidentää laitteiden käyttöikää.